酮苯转鼓真空过滤机改造Rca插座

酮苯转鼓真空过滤机改造

酮苯转鼓真空过滤机改造 2011： 中图分类号：TQ 051.8　　　文献标识码：B　　1991年我厂从燕山石化机械厂购进6台GB-60型转鼓真空过滤机（以下简称滤机）,用于酮苯装置过滤系统,但在实际使用过程中出现很多问题,集中表现为转鼓不挂蜡,严重影响了装置的正常生产。为此,笔者对该滤机进行了改造,解决了这一问题。1　情况简介　　滤机分配头内部结构见图1,内、外分配桥块均为16MnR,防磨板材质为ZHPb48-3-2-1黄铜,分配头波纹软管为1Cr18Ni9。滤机操作介质为滤液、蜡液及溶剂,真空度大于0.02MPa,反吹压力0.035～0.040MPa,密闭压力0.001～0.004MPa,过滤温度－25～－15℃。但在实际运行中,滤机真空度变为0MPa,反吹压力低于0.02MPa,滤机转鼓不吸蜡,滤布表面无法形成蜡饼,失去了过滤作用。1.转鼓耳轴　2.滤机转鼓　3.带有加载弹簧的拉紧螺栓　4.分配头体　5.外分配桥块　6.内分配桥块　7.防磨板　8.分配头假轴图1　分配头内部结构2　原因分析　　(1)滤机分配头反吹气体进口管上端有一预反吹气体进口管,其主要作用是在反吹之前吹净转鼓的格栅和管线而不吹掉蜡饼。但在实际使用过程中并没有起到此作用,反而因预反吹管口离高部真空管口太近,造成分配头和防磨板在这一处的贴合面过窄,密封不好,导致预反吹气体和高部真空气体互窜,从而导致滤机真空度为0MPa,反吹压力偏低。　　(2)滤机操作条件比较苛刻,溶剂含水量偏高,对设备腐蚀较大。防磨板原采用ZHPb48-3-2-1黄铜板,紧贴防磨板的是分配头体及内、外分配桥块,它们和防磨板都浸泡在含溶剂的蜡液和滤液中,易发生电解腐蚀。另外铜质防磨板磨损和腐蚀不均匀,拆检后发现原铜板上有深浅不一的凹槽。以上因素也会造成铜质防磨板和分配头体之间贴合不紧密。　　(3)滤机分配头通过4条带有加载弹簧的拉紧螺栓固定在相对于防磨板静止不动的位置上。在安装分配头时,如果将弹簧压死,不保证一定的间隙,那么加载弹簧反而起不到紧固的作用,加上操作过程中的波动,就可能引起分配头的振动,造成防磨板和分配头之间贴合不好。　　(4)滤机分配头的6个接管法兰全部采用1Cr18Ni9挠性软管（波纹管）与外接管路相连。在实际安装过程中,由于装配不当,波纹管呈拉伸状态,对滤机分配头产生一个拉应力,加上操作波动引起的分配头振动,也会造成分配头体与防磨板之间贴合不好,间隙过大。3　改进措施　　(1)原分配头不作变动,将预反吹波纹管拆下,在预反吹气体进口法兰上加盲板将其堵死,防止高部真空气体通过预反吹管线同反吹气体互窜。预反吹取消后对反吹下蜡效果并没有多大影响,将反吹角度作适当的调整,保证反吹下限在刮刀口上部100～150mm（比原来提高了50～75mm）,反吹效果有了显著提高。　　(2)将分配头原铜质防磨板全部改为铸型尼龙板,消除了电解腐蚀。尼龙防磨板磨损较均匀,与分配头体贴合较紧密,保证了密封不漏。　　(3)在上紧分配头的过程中,应将各紧固弹簧保留一定的间隙,不要完全压死。先将上面2根弹簧压紧,退回螺母1.5～2圈,使弹簧有0.8mm的间隙。再开始压缩下部2根弹簧,使弹簧间距在3mm左右,这样就可保证拉紧螺栓起良好的紧固作用,避免防磨板与分配头体之间间隙过大,减少了真空损失和反吹泄漏。　　(4)在安装3部真空以及反吹和反洗5个波纹管时,可通过加垫片的方式,来保证所有的波纹管有一个预压缩量,这样波纹管就不会对分配头产生拉应力,相反还有一个压紧力,促使分配头和防磨板贴合更紧密。4　结语　　GB-60型滤机经改造后投用,吸蜡效果良好,证明改造成功。在操作维护中,还应加强热反洗,以避免过滤机不挂蜡。文章编号：1000-7466(1999)06-0051-02作者简介：杜兰荣(1970-),男,四川广安人,工程师,1992年毕业于西安交通大学化工设备与机械专业,学士学位,一直从事设备管理工作作者单位：荆门厂化总厂,湖北荆门448000

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